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中奕达铝业

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铝挤压工艺流程

挤压

中奕达拥有多种铝型材生产加工工艺,包括模具开发、挤压、表面处理、深加工。

铝挤压原理是基于对温度、速度、加工设计和时间的严谨控制和管理,将铝锭加热至准确的温度,然后通过模具压制成所需截面的铝型材。 根据具体规格,型材以每分钟5-50米的速度压出,长度为25-45米,然后立即通过空气或水进行冷却,为了保持型材笔直并释放内部压力,冷却后对型材进行拉伸;同时还要求对型材进行检查,以确保所有关键尺寸和表面质量都符合要求。然后将型材切成合适的长度,再进行自然时效和人工时效;以达到永久性的抗拉强度。 大中尺寸型材使用单孔模具进行挤压;小尺寸型材使用多空模具(最多16个孔)比较合适。 除了铝挤压、工艺控制和模具设计,中奕达在以下领域具有独一无二的技术领先优势。



表面处理

通过表面处理,型材的表面结构、颜色、耐腐蚀性、硬度、耐磨损性、反射率和电绝缘属性等都可以因此得到改良。 阳极氧化是最常见的表面处理方法之一,从而生产一层装饰性的防污和耐腐蚀表面。金属表面通过电解形成氧化物。应用这一工艺直到获得理想的氧化层厚度。

加工制造

公司拥有先进的四轴、五轴高精度、高度、长距离CNC加工中心。